Challenges
現場で、こんな課題はありませんか？
高温・熱損傷
高温環境による変形、クラック、腐食。繰り返す補修や交換が設備運用の負担になっていませんか。
→放置すると
燃焼効率悪化・突発停止・補修コスト増大
摩耗・エロージョン
配管、エルボ、シュート、ライナーの摩耗。補修しても同じ箇所が繰り返し損傷していませんか。
→放置すると
穿孔・漏れ・交換頻度増加・設備停止
漏れ・シール
蒸気・油・ガスの漏れを繰り返していませんか。増締めや交換だけでは解決しないこともあります。
→放置すると
安全リスク・エネルギーロス・設備停止
保全・点検
保温材の脱着や給油管理に時間と人手がかかっていませんか。点検頻度や保全効率にも影響します。
→放置すると
保全工数・設備停止時間が増加
特殊部品
図面なし
図面紛失・メーカー対応終了・現物のみ保管など。代替品の調達に困っていませんか。
→放置すると
設備長期停止・更新費増大・納期長期化
現場を知るから、できる提案がある
設備トラブルの原因は一つではありません。
F2connectは現場状況や使用条件を確認しながら、設備ごとに最適な対応方法をご提案します。
F2connectにできること
製作・加工
鋳造・鍛造・機械加工・製缶など、設備条件に応じた部品製作に対応
補修・表面改質
肉盛溶接・溶射・表面処理・コーティングによる延命化
材料・ライニング
ゴム・セラミックス・特殊材料による耐久性向上
設計・計測・解析
3Dスキャン・CAD化・リバースエンジニアリングによる復元対応
回転機器・保全
ポンプ・ブロワ・ファンなどの補修や改善提案
現地対応・工事
現地調査から機械器具設置工事、補修工事まで対応
対応技術・ソリューション
F2connectが活用している代表的な技術・ソリューションをご紹介します。
高温・熱損傷
高温環境による部品の損傷・変形・寿命低下を防ぐ、耐熱・耐火ソリューションをご提案します。
摩耗・エロージョン
粉体・高速流体による配管・ライナーの摩耗を抑え、設備寿命の延命・交換頻度削減を実現します。
漏れ・シール
蒸気・ガス・液体の漏れリスクを低減。使用条件に応じた最適なシール材・補修材をご提案します。
保全・点検
保温材の脱着工数削減・CUI早期発見・自動給油による保全負荷低減で、トータルコストを削減します。
特殊部品・図面なし
図面消失・廃盤部品も、3Dスキャンによるリバースエンジニアリングと精密鋳造で短納期対応します。
お知らせ
現場を知るから、できる提案がある
F2connectは、設備保全・現場改善の課題解決まで一貫して支援します。