高温環境で繰り返す
損傷を減らす
高温環境では、熱変形・クラック・腐食・摩耗など様々な損傷が発生します。
設備ごとに損傷の原因は異なります。
補修を繰り返すだけでは改善しないケースも少なくありません。
F2connectは、現場状況や使用条件を確認し、
設備に最適な材質・構造・補修方法をご提案します。
高温部品の損傷は、設備全体のリスクに直結します
炉・バーナー・ボイラー周辺の損傷を放置すると、以下のリスクが高まります。
現場で実際に発生している高温損傷
熱変形
高温による膨張と収縮を繰り返すことで部品が変形し、本来の性能を維持できなくなります。
クラック（割れ）
熱疲労や急熱急冷、振動による応力集中で割れが発生します。
摩耗・減肉
微粉炭や灰などの衝突により表面が徐々に摩耗し、肉厚が減少します。
堆積・詰まり
スラグや灰が堆積し、燃焼効率の低下や閉塞を引き起こします。
腐食・酸化
高温酸化や硫化腐食により材料が劣化し、寿命を短くします。
F2connectの対応ソリューション
F2connectは、損傷原因を現場レベルで分析し、最適な材質・工法・製品をご提案します。
ボイラー部品｜高温環境対応
使用環境や燃焼条件に応じて、最適なボイラー・バーナー部品をご提案。フレームホルダーやバーナーノズルチップ（BNT）など、耐熱性・耐摩耗性に優れた仕様で、部品寿命の延長と交換頻度の低減に貢献します。
対応技術
WCコーティング
熱が集中する前面部と内面にタングステンカーバイド（WC）を被覆。優れた耐酸化性・耐摩耗性・耐変形性を発揮し、微粉炭による摩耗や高温クラックの発生を抑えます。溶射から真空熱処理まで一貫工程で品質を管理。
セラミックによる摩耗保護
摩耗が集中する歯部・スプリッタ部に特殊セラミック部材を採用。高温下でも脱落しない特許登録済みの構造で、異種材質間の熱膨張差によるクラック・剥離を防ぎ、長期間摩耗から保護します。
対応製品
バーナーノズルチップ
二重厚のタングステン被覆と冷却穴の追加で、熱影響部の変形を抑制。スプリッタ下部を補強し、微粉炭による摩耗・撓みからも保護します。
フレームホルダー
炉内の炎を安定させ、低NOx燃焼を維持する重要部品。素材改良とWCコーティング・セラミック技術で表面を強化し、耐摩耗性・耐変形性を高めています。
ご相談からアフターフォローまで、一貫対応
主な対応設備・現場
石炭火力ボイラー
各種産業炉
（加熱炉・焼成炉）
バーナー設備
（燃焼器・炉口）
廃棄物処理炉
（燃焼炉）
バイオマス・混焼設備
現場を知るから、できる提案がある
F2connectは、設備保全・現場改善の課題解決まで一貫して支援します。